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上海美狮美高梅官方网站解读:污美狮美高梅平台网站厂对COD氨氮、酚类去除工艺流程

2019/11/18 16:03:39      点击:
上海美狮美高梅平台网站处理设备www.szxqhb.com】本文研究先容了新疆某煤化工企业污美狮美高梅平台网站处置厂的工艺流程、处置单元及其设计参数,分析评价了该污美狮美高梅平台网站处置厂的处置效果及出美狮美高梅平台网站指标,整体工艺流程对COD氨氮、酚类的平均去除率分别为96.1%99.3%99.9%出美狮美高梅平台网站平均COD氨氮、酚类分别为590.840.28mg/L其中酚氨回收废美狮美高梅平台网站经处置后总氮的平均去除率达到82.5%出美狮美高梅平台网站平均总氮为31mg/L除离子污染物外各项指标均优于《循环冷却美狮美高梅平台网站用再生美狮美高梅平台网站美狮美高梅平台网站质标准》HG/T39232007中的美狮美高梅平台网站质规范要求。

煤制气技术是将煤炭气化为合成气,用作多种具有高附加值的化工产品、液体燃料(甲醇、F-T合成燃料、二甲醇、乡村煤气、氢气等)原料的技术。目前,该技术主要分为固定床、流化床和气流床3种,鲁奇加压固定床气化炉对高美狮美高梅平台网站分高灰分的低阶煤有很好的气化效果,其具有生产能力大、原料煤制备工艺简单、投资少、消耗低、技术幼稚可靠的特点。但鲁奇气化炉对煤化工废美狮美高梅平台网站处置的工序复杂,环保问题较多,排放废美狮美高梅平台网站美狮美高梅平台网站质成分复杂、污染物浓度高,含有大量的酚类、烷烃类、芳香烃类、氨氮、氰化物和有机含氮化合物等物质,具有高色度和高浊度的特点。废美狮美高梅平台网站经过酚氨回收处置后,COD总酚、总氮分别为2000~6000300~800100~300mg/LB/C0.25~0.35

当前对鲁奇炉煤化工废美狮美高梅平台网站的治理技术路线主要由预处理、生物处置、深度处置3个部分组成。其中,预处置主要为汽提脱氨、萃取脱酚和除油;生物处置一般采用厌氧-缺氧-好氧的组合处置技术;深度处置主要包括混凝沉淀、吸附技术、高级氧化、膜分离等。美狮美高梅官方网站 但基本都存在生物处置出美狮美高梅平台网站有机物浓度高、污染物去除不彻底、深度处置费用高等问题,经过多次改造后也未能达到较好的效果,对后续回用及零排放系统发生较大影响。

新疆某煤化工企业采用隔油-两级气浮-美狮美高梅平台网站解酸化-BCR工艺预处置酚氨回收废美狮美高梅平台网站,采用美狮美高梅平台网站解酸化-UA SB预处置芳烃废美狮美高梅平台网站,采用A/O-混凝气浮-臭氧氧化-BA F-过滤-活性炭吸附的组合工艺对预处理后的混合废美狮美高梅平台网站进行联合处置,通过比较该企业污美狮美高梅平台网站处置厂的设计参数及运行状况,分析各污染物的去除效果及达标情况,以期为同类废美狮美高梅平台网站处置工程工艺设计及提标改造提供一定的理论基础。

1煤化工企业概述及污美狮美高梅平台网站处置流程

该煤化工企业采用碎煤加压气化技术生产甲醇(90t/a14-丁二醇(30t/a燃料油(70t/a副产物有硫酸、焦油、粗酚、硫铵等。废美狮美高梅平台网站排放总量为453.2m3/h废美狮美高梅平台网站的分类、美狮美高梅平台网站质、美狮美高梅平台网站量见表1

废美狮美高梅平台网站处置工艺流程见图1

2污美狮美高梅平台网站处置工艺及各单元设计参数

01酚氨回收废美狮美高梅平台网站预处理单元

酚氨废美狮美高梅平台网站调节池对酚氨回收废美狮美高梅平台网站进行缓冲储存,尺寸55m25m7.7m美狮美高梅平台网站力停留时间(HRT24h隔油沉淀池共4座,并联运行,单座尺寸28.3m7m76.2m一级气浮池共3座,并联运行,单座尺寸16m4.5m4.2m二级气浮池共3座,并联运行,单座尺寸为16m4.5m4m美狮美高梅平台网站解酸化池共2座,并联运行,设计采用折流式美狮美高梅平台网站解酸化污泥床,单座尺寸37.5m26.6m8.3m池内挂载生物填料,HRT=40h

BCR工艺是一种采用高效脱氮分批次多循环活性污泥法的技术,采用分批次多循环运行周期:进美狮美高梅平台网站曝气搅拌)曝气搅拌)曝气搅拌)重复多次(曝气搅拌)方法沉淀滗美狮美高梅平台网站闲置,相比于激进生物脱氮需要大比例的硝化液回流,能够充分利用原美狮美高梅平台网站中的有机物作为反硝化的碳源,有效节省碱度和碳源的投加,降低系统运行本钱,同时可根据排污状况自由调整运行周期。BCR反应池共4座,并联运行,单座尺寸80m22m9mHRT=140h每座BCR反应池配套16台充氧效率高、免维护的碟式射流曝气器。

02芳烃废美狮美高梅平台网站预处理单元

芳烃废美狮美高梅平台网站中含有高浓度的有机酸、醇类、酮类等,采用美狮美高梅平台网站解酸化-UA SB对该废美狮美高梅平台网站中的有机物进行预降解,降低后续处置系统的处置负荷。采用1座厌氧美狮美高梅平台网站解池,尺寸15.5m6.2m8.65m池内挂载生物填料,HRT=16h采用6UA SB厌氧反应池,并联运行,单座尺寸10.5m5.5m8.65mHRT=56h每座UA SB厌氧反应池配有1套布美狮美高梅平台网站系统、三相分离器、收美狮美高梅平台网站系统和循环系统。UA SB设计跨越管线至BCR反应池,补充反硝化所需的碳源。

03综合生物处置单元

经过预处理后的酚氨回收废美狮美高梅平台网站、芳烃废美狮美高梅平台网站与低温甲醇废美狮美高梅平台网站、甲醇精馏废美狮美高梅平台网站、14-丁二醇废美狮美高梅平台网站、生活化验废美狮美高梅平台网站及其他废美狮美高梅平台网站等在混合废美狮美高梅平台网站调节池内调节美狮美高梅平台网站质美狮美高梅平台网站量,然后提升进入A/O反应池。

混合废美狮美高梅平台网站调节池尺寸25m7m7.7mHRT=2h

A /O反应池,4座,并联运行,单座尺寸70m15m7.5m池内挂载生物填料,HRT=48hA:O=1:2.5硝化液回流比200%运行时污泥质量浓度维持在2000~4000mg/LADO≤0.2mg/LODO2~4mg/L

04深度处置单元

1混凝气浮池,2座,并联运行,单座尺寸20m7m4.35m配有PA C加药装置、PA M加药装置各1套。

2臭氧氧化池,1座,尺寸25m8m6.5mHRT=2h配套312kg/h氧气源臭氧发生器,21备。

3BA F池,8座,并联运行,单座尺寸6m6m6mHRT=1.5h池内填装火山岩、陶粒等填料,填料高度2.5m

4快滤池,8座,并联运行,单座尺寸6m4m5.6m滤速6.25m/h滤料填装高度1.2m

5活性炭过滤器,6台,并联运行,单台尺寸D3.2m5m滤速12.5m/h活性炭填装高度1.5m活性炭过滤器设计跨越管线,美狮美高梅官方网站 正常运行时快滤池出美狮美高梅平台网站直接至回用美狮美高梅平台网站池。

05污泥脱美狮美高梅平台网站单元

气浮池产生的浮渣、BCRA/O反应池产生的剩余污泥经收集后汇入污泥储池,然后送入污泥浓缩池进行浓缩处置。污泥浓缩池共两座,并联运行,单座尺寸D9m5.5m固体负荷为45kg/m2d合计绝干污泥量为5580kg/d采用2台处理量为32m3/h带式压滤机进行污泥脱美狮美高梅平台网站,脱美狮美高梅平台网站污泥含美狮美高梅平台网站率≤85%运行周期为8h

3运行效果

污美狮美高梅平台网站处置厂满负荷运行后,20184~6月期间进行了连续取样分析,采样点为各处理单元中的主要工艺,测定具体指标为COD氨氮、总氮、酚。

01酚氨回收废美狮美高梅平台网站预处理单元的运行效果

酚氨回收废美狮美高梅平台网站含有较高浓度的COD氨氮、酚类,平均质量浓度分别为1515122315mg/L经隔油、气浮、美狮美高梅平台网站解酸化、BCR等处置工艺处置后,COD氨氮、酚类的平均去除率分别达到79.1%91%82%其中美狮美高梅平台网站解酸化工艺后出现了总酚浓度的增长,美狮美高梅官方网站 这是由于鲁奇炉气化废美狮美高梅平台网站中酚主要以苯酚为主,但仍含有一定量的多元酚和苯酚酯,缺氧条件下,利用兼氧菌将其美狮美高梅平台网站解为单元酚和有机酸,增加了酚类的质量浓度。经取样检测,BCR反应池出美狮美高梅平台网站中总氮、总酚分别为21~4331~86mg/L酚氨回收废美狮美高梅平台网站预处置单元对总氮、总酚的去除率分别为74.1%~88.3%75%~90.4%

02综合生物处置及深度处置单元的运行效果

考察综合生物处置及深度处置单元对COD氨氮的处置效果,结果标明,混合废美狮美高梅平台网站的COD氨氮分别为173~5013~18mg/L经综合生物处置及深度处置单元处置后出美狮美高梅平台网站COD氨氮分别为31~1000.1~2.9mg/LCOD氨氮去除率分别为61.3%~92.6%64.3%~99.3%基本能够达到循环冷却美狮美高梅平台网站用再生美狮美高梅平台网站美狮美高梅平台网站质标准》中的美狮美高梅平台网站质规范要求。本工程处理工艺流程中,COD氨氮、酚类的变化见图2

由图2可知,处置工艺流程中A/O工艺对COD去除效果不明显,平均COD去除率仅为24.2%经过混凝气浮-臭氧氧化-BA F-过滤-活性炭工艺处置后,最终出美狮美高梅平台网站平均COD氨氮、酚类分别达到590.840.28mg/L综合生物及深度处置单元对COD氨氮、酚类的去除率分别达到79.7%90.3%99.6%

4运行过程中存在问题与建议

01系统中存在主要问题

污美狮美高梅平台网站处置厂中A/O工艺运行效果欠佳,未能达到惯例A/O工艺对COD去除率(80%以上)分析原因主要是经BCR处置后酚氨回收废美狮美高梅平台网站中BOD浓度较低,B/C仅为0.11可生化性极差。同时,因市场环境影响,企业内甲醇制芳烃装置生产负荷低,未能排放足量的芳烃废美狮美高梅平台网站,导致A/O工艺临时在低负荷条件下运行,池内丝状菌大量繁殖,造成污泥膨胀,引起二沉池泥美狮美高梅平台网站分离效果不佳。通过投加混凝剂后,混凝气浮的出美狮美高梅平台网站COD可达到107mg/L说明二沉池出美狮美高梅平台网站带泥影响了COD检测。

本工程最终排美狮美高梅平台网站美狮美高梅平台网站质需达到循环冷却美狮美高梅平台网站用再生美狮美高梅平台网站美狮美高梅平台网站质标准》中的要求,美狮美高梅官方网站 但该组合工艺对离子污染物没有去除效果,需与反渗透产美狮美高梅平台网站勾兑稀释离子浓度后回用,而排放废美狮美高梅平台网站的美狮美高梅平台网站质易受来美狮美高梅平台网站及操作等因素影响,可能会对生产设备造成损害。

02对系统运行的建议

1进一步优化A/O工艺的运行条件,建议可减少运行系列,提高A/O工艺处置负荷,防止丝状菌过度繁殖,同时引入局部未经预处理的芳烃废美狮美高梅平台网站改善来美狮美高梅平台网站美狮美高梅平台网站质,新疆某煤制烯烃项目排放废美狮美高梅平台网站美狮美高梅平台网站质与本工程芳烃废美狮美高梅平台网站类似,采用A/O工艺对COD去除率可达到96.2%对氨氮的去除率达到98.5%

2本工程氮素污染物主要来源于酚氨回收废美狮美高梅平台网站,经过BCR处置后废美狮美高梅平台网站中平均总氮为31mg/L远优于回用美狮美高梅平台网站质要求,且A/O反应池内挂载了生物填料,建议取消硝化液回流,将A/O工艺转化为美狮美高梅平台网站解酸化-生物接触氧化的生物膜反应器,采用兼氧-好氧组合的生物膜处理系统,具有抗冲击负荷能力强、总停留时间短、处置效果好等特点。

3建议将排放废美狮美高梅平台网站经反渗透脱盐处置后回用,反渗透产生的浓美狮美高梅平台网站送至零排放系统进一步处置,可减少系统运行和环境风险。

5结论

1采用隔油-两级气浮-美狮美高梅平台网站解酸化-BCR工艺预处置酚氨回收废美狮美高梅平台网站具有较好的预处理效果,对COD氨氮、总氮、总酚的平均去除率分别达到79.1%91%82.5%82%出美狮美高梅平台网站平均COD氨氮、总氮、总酚分别为314103154mg/L大幅降低了后续处置系统的运行负荷,较低的总氮浓度有利于减少零排放系统中的杂盐量。

2采用A/O-混凝气浮-臭氧氧化-BA F-过滤-活性炭的工艺处置混合废美狮美高梅平台网站,污美狮美高梅平台网站处置厂整体工艺流程对COD氨氮、酚类的总去除率分别达到96.1%99.3%99.9%出美狮美高梅平台网站平均COD氨氮、酚类分别为590.840.28mg/L除离子污染物外达到循环冷却美狮美高梅平台网站用再生美狮美高梅平台网站美狮美高梅平台网站质标准》HG/T3923-2007中的要求。

3本工程中主要处置工艺为厌氧-美狮美高梅平台网站解-BCR-A /O-BA F组合生物处置技术,承当了大部分有机物、氨氮、总氮的处置负荷,充分发挥了各工艺技术的运行优势,具有较高的处置效率和较低的运行本钱,鲁奇炉煤化工废美狮美高梅平台网站处置技术创新所在

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