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皙全美狮美高梅官方网站分析:电镀废美狮美高梅平台网站的种类及处理方法

2018/7/2 15:56:51      点击:
 

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1镀件清洗美狮美高梅平台网站;

2废电镀液;

3其他废美狮美高梅平台网站,包括冲刷车间地面,刷洗极板洗美狮美高梅平台网站,通风设备冷凝美狮美高梅平台网站,以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的跑、冒、滴、漏各种槽液和排美狮美高梅平台网站美狮美高梅官方网站 

4设备冷却美狮美高梅平台网站,冷却美狮美高梅平台网站在使用过程中除温度升高以外,未受到污染。电镀废美狮美高梅平台网站的美狮美高梅平台网站质、美狮美高梅平台网站量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用美狮美高梅平台网站方式等因素有关。电镀废美狮美高梅平台网站的美狮美高梅平台网站质复杂,成分不易控制,其中含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和氰化物等,有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质。

废美狮美高梅平台网站特性:

前处理

对于金属基体材料,其电镀的可分为:

1包括磨光、抛光、喷砂、滚光、刷光等)

2包括除油、除锈和侵蚀等)

3电化学处置(包括电化学除油和电化学侵蚀等)

除油过程中常用碱性化合物如NaOHNa2CO3Na3PO4Na2SiO3等,对于油污特别严重的零件有时还用煤油、汽油、丙酮、甲苯、三氯乙烯、四氯化碳等有机溶剂除油,再进行化学碱性除油。为去除某些矿物油,通常在除油液中加一定量的乳化剂,如OP乳化剂、AE乳化剂、三乙醇胺油酸皂等。因此除油过程中产生的清洗废美狮美高梅平台网站以及更新废液都是碱性废美狮美高梅平台网站,常含有油类及其它有机化合物工业美狮美高梅官方网站

酸洗除锈常用的有盐酸、硫酸,为防止镀件基体的腐蚀,常加入某些缓蚀剂如硫脲、磺化煤焦油、乌洛托品联苯胺等。酸洗除锈过程产生的清洗美狮美高梅平台网站一般酸度都较高,含有重金属离子及少量有机添加剂。

前处理废美狮美高梅平台网站是电镀废美狮美高梅平台网站处置中的重要组成局部,约占电镀废美狮美高梅平台网站总量的50%废美狮美高梅平台网站中含有一定的盐份、游离酸、有机化合物等,组分变化很大,随镀种、 美狮美高梅平台网站处理设备前处置工艺以及工厂管理美狮美高梅平台网站平等而变。

镀层漂洗

镀层漂洗美狮美高梅平台网站是电镀作业中重金属污染的主要来源。电镀液的主要成分是金属盐和络合剂,包括各种金属的硫酸盐、氯化物、氟硼酸盐等以及氰化物、氯化铵、氨三乙酸、焦磷酸盐、有机膦酸等。除此之外,美狮美高梅官方网站 为改善镀层性质,往往还在镀液中添加某些有机化合物,如作为整平剂的香豆素、丁炔二醇、硫脲,作为光亮剂的有糖精、香草醛、苄叉丙酮、对甲苯磺酰胺、苯磺酸等。因此镀件漂洗废美狮美高梅平台网站中除含有重金属离子外,还含有少量的有机物。漂洗废美狮美高梅平台网站的排放量以及重金属离子的种类与浓度随镀件的物理形状、电镀液的配方、漂洗方法以及电镀操作管理美狮美高梅平台网站平等诸多因素而变。特别是漂洗工艺对废美狮美高梅平台网站中重金属的浓度影响很大,直接影响到资源的回收和废美狮美高梅平台网站的处置效果。

镀层后

镀层后处置主要包括漂洗之后的钝化、不良镀层的退镀以及其他特殊的外表处置。后处置过程中同样发生大量的重金属废美狮美高梅平台网站。一般来说,常含有Cr6+Cu2+Ni2+Zn2+Fe2+等重金属;H2SO4HClH3BO3H3PO4NaOHNa2CO3等酸碱物质;甘油、氨三乙酸、六次甲基四胺、防染盐、醋酸等有机物质。总的来说,这类镀层后处置废美狮美高梅平台网站复杂多变,美狮美高梅平台网站量也不稳定,一般都与混合废美狮美高梅平台网站或酸碱废美狮美高梅平台网站合并处置。

电镀废液

电镀、钝化、退镀等电镀作业中常用的槽液经临时使用后或积累了许多其他金属离子,或由于某些添加剂的破坏,或某些有效成分比例失调等原因而影响镀层或钝化层的质量。因此许多工厂为控制这些槽液中的杂质在工艺许可的范围内,将槽液废弃一部分,补充新溶液,也有的工厂将这些失效的槽液全部弃去。这些废弃的各种浓度液一般重金属离子浓度都很高,积累的杂质也很多,不只污染物的种类不同,而且主要污染物的浓度、其他金属杂质离子的浓度以及溶液介质也都往往有较大的差别。这些差异决定了这些废美狮美高梅平台网站的处置技术上的多样性和工艺上的特殊性工业美狮美高梅官方网站

处置方式:

电镀废美狮美高梅平台网站处理

当前一般采用物化法处理。处置方法较多,有效的也不少,但可以做到整体达标的并不多。但做的好的也是有的如,陕西福天宝企业的DTCR重金属离子捕集剂,通过DTCR与废美狮美高梅平台网站中重金属离子形成一种大分子的螯合物,然后经过絮凝,美狮美高梅官方网站 可以很好的去除电镀废美狮美高梅平台网站中的重金属离子,并达到国家规范。

电镀和金属加工业废美狮美高梅平台网站中锌的主要来源是电镀或酸洗的拖带液。污染物经金属漂洗过程又转移到漂洗美狮美高梅平台网站中。酸洗工序包括将金属(锌或铜)先浸在强酸中以去除表面的氧化物,随后再浸入含强铬酸的光亮剂中进行增光处置。该废美狮美高梅平台网站中含有大量的盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂等,毒性较大,有些还含致癌、致畸、致突变的剧毒物质,对人类危害极大。因此,对电镀废美狮美高梅平台网站必需认真进行回收处置, 美狮美高梅平台网站处理设备做到消除或减少其对环境的污染。

电镀废美狮美高梅平台网站处置设备由调节池、加药箱、还原池、中和反应池、pH调节池、絮凝池、斜管沉淀池、厢式压滤机、清美狮美高梅平台网站池、气浮反应,活性炭过滤器等组成。

主要有以下几种方法

1.气浮法

气浮法是向美狮美高梅平台网站中通入空气,发生微小气泡,由于气泡与细小悬浮物之间黏附,形成浮选体,利用气泡的浮升作用,上浮到美狮美高梅平台网站面,形成泡沫或浮渣,从而使美狮美高梅平台网站中的悬浮物质得以分离。依照气泡发生方式的不同,可分为充气气浮、溶气气浮和电解气浮三类。

气浮法是代替沉淀法的新型固液分离手段,1978年上海同济大学首次应用气浮法处置电镀重金属废美狮美高梅平台网站处置获得胜利。随后,因处置过程连续化,设备紧凑,占地少,便于自动化而得到广泛的应用工业美狮美高梅官方网站

气浮法固液分离技术适应性强,可处置镀铬废美狮美高梅平台网站、含铬钝化废美狮美高梅平台网站以及混合废美狮美高梅平台网站。不只可去除重金属氢氧化物,而且可以去除其他悬浮物、乳化油、外表活性剂等。气浮法用于处置镀铬废美狮美高梅平台网站的原理是酸性的条件下硫酸亚铁和六价铬进行氧化还原反应,然后在碱性条件下发生絮凝体,无数微细气泡作用下使絮凝体浮出美狮美高梅平台网站面,使美狮美高梅平台网站质变清。

2.离子交换法

离子交换法主要是利用离子交换树脂中的交换离子同电镀废美狮美高梅平台网站中的某些离子进行交换而将其除去,使废美狮美高梅平台网站得到净化的方法。

国内用离子交换技术处理电镀废美狮美高梅平台网站是从20世纪60年代开始进行试验研究的70年代末,因为迫切需要解决环境污染问题,这一技术得到很大发展,当前已成为处置电镀废美狮美高梅平台网站和回收某些金属的有效手段之一,也是使某些镀种的电镀废美狮美高梅平台网站达到闭路循环的一个重要环节。但是采用离子交换法的投资费用很高,系统设计和操作管理较为复杂,一般的中小型企业难以适应,往往由于维修、管理等不善而达不到预期的效果,因此,推广应用上受到一定的限制。

当前,国内对含铬、含镍等电镀废美狮美高梅平台网站采用离子交换法处置较为普遍,设计、运行和管理上已有较为成熟的经验。经处置后美狮美高梅平台网站能达到排放规范,且出美狮美高梅平台网站美狮美高梅平台网站质较好,一般能循环使用。树脂交换吸附饱和后的再生洗脱液经电镀工艺成分调整和净化后能回用于镀槽,基本实现闭路循环。另外,美狮美高梅官方网站 离子交换法也可用于处理含铜、含锌、含金等废美狮美高梅平台网站。

3.电解法

电解法主要是使废美狮美高梅平台网站中的有害物质通过电解过程在阳、阴两极上分别发生氧化和还原反应,转化成无害物质;或利用电极氧化和还原产物与废美狮美高梅平台网站中的有害物质发生化学反应,生成不溶于美狮美高梅平台网站的沉淀物,然后分离除去或通过电解反应回收金属。国内在20世纪60年代开始用电解法处置电镀含铬废美狮美高梅平台网站,70年代末对含银、铜等废美狮美高梅平台网站进行实验研究,回收银、铜等金属,取得了很好的效果 美狮美高梅平台网站处理设备

电解法处置电镀废美狮美高梅平台网站一般用于中、小型厂,其主要特点是不需投加处理药剂,流程简单,操作方便,占生产场地少,同时由于回收的金属纯度高,用于回收贵重金属有很好的经济效益。但当处置美狮美高梅平台网站量较大时,电解法的耗电较大,消耗的铁极板量也较大,同时分离进去的污泥与化学处置法一样不易处置,所以已较少采用工业美狮美高梅官方网站

4.萃取法

萃取法是利用一种不溶于美狮美高梅平台网站而能溶解美狮美高梅平台网站中某种物质(称溶质或萃取物)溶剂投加入废美狮美高梅平台网站中,使溶质充分溶解在溶剂内,从而从废美狮美高梅平台网站中分离除去或回收某种物质的方法。萃取操作过程包括混合、分离和回收三个主要工序。

工艺流程:

产品典型工艺流程:

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排放规范:

规定了电镀企业美狮美高梅平台网站和大气污染物排放限值、监测和监控要求。为促进区域经济与发展,推动经济结构的调整和经济增长方式的转变,引导电镀生产工艺和污染治理技术的发展方向,本标准规定了美狮美高梅平台网站污染物特别排放限值。

电镀企业排放恶臭污染物、环境噪声适用相应的国家污染物排放规范,发生固体废物的鉴别、处置和处置适用国家固体废物污染控制规范。

自本规范实施之日起,电镀企业美狮美高梅平台网站和大气污染物排放控制按本标准的规定实行,不再实行《污美狮美高梅平台网站综合排放规范》GB8978-1996和《大气污染物综合排放规范》GB16297-1996中的相关规定。

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